鉴于生产条件及现行的装配技术，再者结合工人的操作习惯，在转轴上设计加工了因铸铝转子冷缩后产生回退量的预留间隙。经过反复的改进、实践和验证，确定预留间隙长度，确保冷缩量与预留间隙二者一致，保证了定转子的对中。

在铸铝转子与转轴铁心档挡台间加工预留间隙，即铸铝转子压装定位尺寸后移3~5mm。转轴上轴承挡至铁心档是距离L2与转轴上轴承挡至铸铝转子冲片端面的是距离L1不再相等，二者间相差3~5mm，即铸铝转子的回缩量，见图3。根据铸铝转子的外径D和铸铝转子的长度L，选取合适预留间隙，D、L数值大者选大值，反之。铸铝转子热套转轴后，将铸铝转子冷缩后的回退量设置在转轴上，待铸铝转子冷缩稳定后，定、转子便会对中。

为何防爆电机更多的采用金属风扇？鉴于防爆电机应用场所的特殊性，防爆电机的设计、生产制造。以及零部件的选择和检测试验环节，相对于普通电机都相对严格。隔爆型电机的风扇与绕组在空间上相互隔绝。

但为何其材质还有特别要求呢？其目的是为了火花的产生，大限度的消除电机可能产生的引爆因素，防止风扇旋转可能产生的静电和火花。

任何两个不同材质的物体接触后再分离，就会产生静电，即所谓的摩擦声。电材料的绝缘性越好，越容易产生静电。相对于金属材料，塑料的绝缘性能要好。

也就越容易产生静电。为了规避该问题，防爆电机一般不采用塑料风扇，即使采用也必须是防静电风扇，就是大量应用于防爆环境场合的防爆电机塑料风扇。

气源条件不满足：

1）气源压力不足。一般条件下设备前端气源压力要达到5bar（0.5Mpa），吹扫阶段中逻辑气源压力表指数为2.5bar（0.25Mpa），至少此压力下计时模组及EPPS能够正常进行工作。

2）气源流量不足。此问题出现的原因一般为前端气源管径规格小于设备气源接口规格，前端气源阀门没有完全打开，其他位置有其他设备在使用气源。气源流量不足会导致换气单元排气量不足，设备返回的压力信号较小，无法正常触发传感器，使计时模组进行计时。

3）气源不洁，有大量杂质。管网连接后没有进行吹扫除尘操作，管路内部的杂质被吹进设备，影响设备内元件的正常运行，严重的可能损坏设备。常见杂质有水，灰尘，铁锈，油，生料带等。